今天給大家講講焊接技巧中的平焊，感興趣的朋友快來了解吧。

平焊焊接時需要注意的要點有：

1.根據板厚可以陜西焊接加工選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2.焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態金屬分離，防止熔渣出現超前現象。

3.當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ;背面封底前，可以不清根(重要結構除外)，但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。

5.焊接水平傾斜焊縫時，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

6.采用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

8.正確選用運條方法

(1)焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線型運條，稍慢;背面焊縫也采用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。

(2)板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可采用多層焊或多層多道焊，..層打底焊宜采用小電流焊條，小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

(3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法;焊腳尺寸較大時，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。

(4)多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。

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